Consultoría y Entrenamiento Experto en SmartPlant 3D

Lo que el cliente solicitó

• Reporte de cantidades de obra (MTO) de piping consolidado por isométrico, para un proyecto de gran escala.
• Incluir todos los tipos de componentes: tubería, fittings, válvulas, specialties, bolting, gaskets, paddle blinds/spacers y clamps.
• Campos específicos: Área, Unidad, Línea, Pipe Run, Spec, NPD, Schedule, Commodity Code, descripción de material, tipo de fabricación, responsable de suministro, isométrico con su revisión vigente, códigos AWP (CWA/CWP), peso, cantidad y unidad de medida.
• Filtros ajustables sin recompilar el software: el archivo SQL se lee en tiempo de ejecución.
• Control de calidad: detectar componentes asignados a más de un isométrico.

La solución

• Consulta SQL avanzada (~270 líneas) directa sobre la base de datos del modelo SP3D, ejecutada por un comando personalizado (MTOReportCommand.dll).
• Consolidación de 4 fuentes de datos del modelo (partes de tubería, ítems implícitos de bolt/gasket, paddle blinds y clamps) en un solo resultado con UNION ALL.
• Resolución automática de Unidad y Área navegando la jerarquía de sistemas del modelo.
• Cruce con el WBS del proyecto para obtener el isométrico y su revisión vigente; si un componente aparece en más de un isométrico, el reporte lo marca como #IsoError#.
• Pesos calculados desde el catálogo y los stock parts; equivalencias de short codes normalizadas según el estándar del cliente.
• La consulta SQL completa está disponible bajo solicitud y acuerdo de confidencialidad.

El resultado

* Filas ilustrativas con datos representativos. Los resultados reales de proyectos se comparten bajo acuerdo de confidencialidad.

Lo que este caso demuestra

• Capacidad de navegar la estructura interna de SP3D: jerarquía de sistemas, WBS, catálogo, stock parts e ítems implícitos.
• Reportes que ninguna plantilla estándar entrega: consolidación multi-fuente, pesos calculados y trazabilidad isométrico/revisión.
• Integración con herramientas propias (comandos .NET) para que el usuario final ejecute el reporte sin tocar SQL.
• Control de calidad incorporado en el propio reporte (#IsoError#, filtros de estado MTO).
• La misma metodología aplica a cualquier disciplina y cualquier conjunto de campos que tu empresa requiera.

El problema del cliente

• Las disciplinas de mecánica y proceso necesitaban entregar sus datos al equipo de modelado, pero la empresa no usa SmartPlant Foundation ni el paquete P&ID.
• La alternativa manual — digitar propiedad por propiedad en SP3D — era lenta, propensa a errores y sin trazabilidad.
• Se requería un intercambio de datos confiable y verificable: que lo que la disciplina entrega sea exactamente lo que queda en el modelo.

La solución: dos custom commands propios

• XLSExport — comando dentro de SP3D que toma los objetos seleccionados por el usuario y exporta todas sus propiedades a un Excel maestro: OID del objeto, entidad, nombre de atributo, tipo de dato, valor, unidad de medida y valores de codelist, con filas coloreadas por entidad para facilitar la lectura.
• XLSImport — comando que lee el Excel ya diligenciado por la disciplina y escribe las propiedades directamente en el modelo, con manejo transaccional: un commit global y, si algo falla, un respaldo automático fila por fila para no perder información.
• Complemento: un formulario de gestión de propiedades con secuencias por disciplina (piping, estructura, equipos eléctricos/mecánicos/instrumentos) que guía al usuario paso a paso y aplica los cambios al modelo en tiempo real.

El flujo de trabajo resultante

• 1. Exportar: el modelador selecciona objetos en SP3D y genera el Excel maestro con un clic.
• 2. Diligenciar: la disciplina (mecánica, proceso, etc.) llena sus datos en Excel — una herramienta que todos dominan — sin acceso ni licencias adicionales de SP3D.
• 3. Importar: el comando valida y sube los datos al modelo de forma transaccional, marcando qué filas quedaron aplicadas.
• 4. Verificar: el OID de cada objeto garantiza trazabilidad total: cada dato sube exactamente al objeto correcto.

• ✔ Intercambio de datos confiable sin SmartPlant Foundation
• ✔ Carga masiva de propiedades sin el paquete P&ID
• ✔ Escritura transaccional: nada queda a medias en el modelo
• ✔ Aplicable a todas las disciplinas: piping, estructura, equipos, instrumentos
• ✔ Horas-hombre de digitación manual convertidas en minutos de importación

* Código propio, en producción en proyectos reales. Demostración en vivo disponible bajo solicitud.

Lo que este caso demuestra

• Dominio de la API de SP3D y desarrollo .NET: comandos modales, modelo de objetos, transacciones y unidades de medida — conocimiento que muy pocos administradores de SP3D tienen.
• Capacidad de resolver problemas de integración que normalmente exigirían licencias costosas de otros paquetes de Hexagon.
• Desarrollos con calidad de producto: interfaz gráfica, barra de progreso, manejo de errores y manual de usuario incluido.
• Este mismo nivel de conocimiento es el que transferimos en el curso Custom commands para administradores.

Lo que el cliente necesitaba

• Un proyecto de ingeniería de detalle trabajando con varias herramientas SmartPlant en paralelo: P&ID, SP3D, Instrumentation (SPI) y Electrical (SPEL).
• Garantizar que el mismo dato sea idéntico en todas las herramientas: tag de equipo, tag de instrumento, número de línea, loop y propiedades de proceso.
• Hacerlo sin SmartPlant Foundation (la plataforma de integración de Hexagon), que el cliente no utiliza.
• Visibilidad periódica del avance por disciplina, para asegurar que todas trabajan según las especificaciones y que el proyecto se entregue sin inconsistencias.

La solución: auditoría directa sobre las bases de datos

• Suite de reportes automatizados que consultan directamente la base de datos de cada herramienta y cruzan los campos equivalentes entre ellas.
• Cruces bidireccionales: lo que está en el P&ID debe existir en el modelo 3D y viceversa; lo que SPI y SPEL registran debe coincidir con el modelo.
• Comparación variable por variable: en cada pipe run se verifican más de 8 propiedades (presión y temperatura de diseño, operación y prueba, especificación de tubería, aislamiento, unidad).
• Tableros tipo semáforo por disciplina: total de ítems, pendientes, porcentaje de avance y estado; cada pendiente queda identificado por su tag para corrección inmediata.
• Controles complementarios: completitud de propiedades por herramienta, gestión del To-Do List nativo de SP3D, auditoría de la estructura de unidades (PBS) y cruce del listado de entregables contra los documentos realmente generados.

El resultado: un tablero de control de todo el ecosistema

* Cifras reales de un corte de un proyecto en etapa temprana de ejecución, anonimizadas. En esta etapa los porcentajes bajos son normales: el valor del tablero es que cada ítem pendiente queda identificado por tag, disciplina y herramienta para su corrección, y la gerencia ve la tendencia corte a corte.

• ✔ Equipos modelados en el 3D que no existen en el P&ID — y viceversa
• ✔ Pipe runs con diámetros o condiciones de diseño distintos entre P&ID y 3D
• ✔ Instrumentos y válvulas en líneas 3D sin contraparte en P&ID o SPI
• ✔ Tags que no cumplen las reglas de nombrado corporativas del proyecto
• ✔ Unidades de la PBS usadas en una herramienta y ausentes en otra
• ✔ Documentos del listado de entregables aún no generados en SmartPlant

Lo que este caso demuestra

• Capacidad de auditar la data completa de un proyecto — más de 100.000 verificaciones por corte — accediendo directamente a las bases de datos de cada herramienta.
• Control de calidad y coherencia sin SmartPlant Foundation: el cliente se ahorra la plataforma de integración más costosa de Hexagon sin renunciar al seguimiento.
• La metodología aplica a cualquier proyecto que use dos o más herramientas SmartPlant y quiera garantizar que todas trabajan con el mismo dato correcto.
• Detección temprana de inconsistencias: los problemas se corrigen durante la ejecución, no en la entrega final.
• Información gerencial lista para decidir: avance por disciplina, responsables y tendencia entre cortes.

* Datos de proyecto anonimizados por confidencialidad. Demostración del tablero disponible bajo solicitud y acuerdo de confidencialidad.

Lo que el cliente necesitaba

• Visibilidad del ruteo de cables entre equipos (From → To): cuántos cables de cada conexión están ruteados y cuántos no, con su longitud estimada y especificación.
• Verificar la coherencia entre el modelo 3D y el listado eléctrico sin exportar y cruzar a mano.
• Generar el reporte de longitudes de cable con el formato del reporte nativo de SP3D, pero de forma masiva y controlada.
• Trabajar sin salir de SP3D: la herramienta debía convivir con la sesión del modelador.

La solución: RutCables (comando .NET propio)

• Comando personalizado (RutCables.dll, C# sobre la API de SP3D) con formulario no modal: dos grillas sincronizadas (conexiones / cables de la conexión), filtro de texto en vivo y barra de estado, mientras el usuario sigue trabajando en el modelo.
• Consultas SQL avanzadas directas a la base de datos del proyecto (CTEs, agregación de tramos) para consolidar el ruteo por conexión; la cadena de conexión va en un archivo de configuración editable sin recompilar.
• Integración con la vista 3D: con un clic, los cables del grupo quedan como selección activa y los equipos origen/destino se resaltan en el modelo, listos para ejecutar cualquier otro comando sobre ellos.
• Filtro por Define Workspace: muestra solo los cables visibles en el workspace actual del usuario, recalculando los agregados.
• Reporte Excel generado sin Excel instalado (OpenXML puro, cero dependencias), reproduciendo el formato del reporte nativo y leyendo el orden real de los tramos de cada ruta por la API COM nativa de SP3D.
• Control de calidad incorporado: marca "Revisar Ruta" cuando un cable sigue una ruta distinta a la mayoritaria de su conexión, y el reporte solo incluye conexiones con todos sus cables ruteados.

* Desarrollo propio, en producción. Detalles técnicos y código disponibles bajo solicitud y acuerdo de confidencialidad.

Lo que este caso demuestra

• Dominio combinado de la API de SP3D (.NET y COM nativa), la base de datos del modelo y el desarrollo de interfaces de usuario integradas.
• Herramientas que superan al reporte nativo: mismo formato de salida, pero masivo, filtrado por workspace y con validaciones de calidad.
• Desarrollo con calidad de producto: configuración externa, manejo de errores con mensajes claros, liberación correcta de recursos y manual de usuario.
• La misma capacidad aplicable a cualquier necesidad de la disciplina eléctrica (cables, canalizaciones, bandejas) o de otras disciplinas del modelo.

Lo que el cliente necesitaba

• Asignar masivamente una propiedad (zona de trabajo) a cientos de pipe runs de los P&IDs, sin editarlos uno a uno en la herramienta.
• Que la disciplina pudiera diligenciar los valores en Excel — la herramienta que todos dominan — partiendo de un reporte generado desde el propio P&ID.
• Un proceso seguro y verificable: saber exactamente qué objetos se actualizaron y cuáles fallaron, y por qué.

La solución: automatización Excel ↔ P&ID vía COM Automation

• Macro que se conecta a SmartPlant P&ID por su API de automatización oficial (pidauto), sobre la sesión activa del usuario — sin credenciales ni accesos directos a la base de datos.
• Detección automática de la estructura del Excel: localiza los encabezados (UID, Item Tag, valor) aunque la plantilla varíe, y valida que haya datos antes de escribir.
• Integridad transaccional: toda la carga corre dentro de una transacción del modelo; cada pipe run se localiza por su UID único y se confirma individualmente.
• Reporte de resultados por fila: al final muestra el resumen "actualizados / fallidos" con cada fallo identificado por su Item Tag y su causa (UID no encontrado, error de escritura...).
• Utilidades de soporte incluidas: verificación de lectura de vuelta (comprueba que el valor quedó en el objeto), prueba de conexión y listado de atributos internos del objeto.

Lo que este caso demuestra

• Dominio de la API de automatización de SmartPlant P&ID — no solo de SP3D: cubrimos todo el ecosistema SmartPlant.
• Flujo completo de actualización masiva controlada: reporte → Excel → carga → verificación, con trazabilidad por objeto.
• Soluciones sin licencias adicionales ni desarrollos pesados: una macro bien construida resuelve en minutos lo que manualmente toma días.
• El patrón aplica a cualquier propiedad y cualquier tipo de objeto del P&ID (equipos, instrumentos, líneas, boquillas).

* Herramienta propia, en producción en proyectos reales. Demostración en vivo disponible bajo solicitud.